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    从生产一线成长起来的技术专家——宁功扩

    时间: 2019-08-08 10:41:01来源: 昆明电缆集团党群部供稿

    宁功扩,中共党员,大学本科学历,高级工程师,现任昆明电缆集团一分厂厂长(原低压车间副主任)。20年来,一直从事电缆生产工艺技术和质量管控工作,致力于提质、降耗、增效,将敬业、精益、专注、创新的“工匠精神”融入到生产、设计的每一个环节,以生产现场为中心,刻苦钻研生产工艺,破解技术难题,攻克质量控制难关,推动电缆生产工艺技术不断进步,显著提升产品质量和生产效率,逐步将自己锻炼成一名电缆导体生产技术专家。

    2010年,他完成《国家电网特(超)高压输电线路用高导电率、大截面导线研发》项目,负责导线生产工艺编制、设备的改进、模具设计、生产组织和生产过程质量控制工作,荣获“昆明市科学技术进步二等奖”;2015年,他完成《铝杆放线装置设计》项目,根据不同类型的拉线机设计制作两种铝杆放线装置,实现拉线过程铝杆放线自动化;他负责设计的《铝杆放线装置》,2015年获得2项“实用新型专利”;2017年12月,他参与设计的《导线生产加工装置》获得“实用新型专利”;2018年1月,参与设计的《架空导线防护包装盘》获得“实用新型专利”。2015年~2017年,他参与云南省科技计划《 2万吨/年特种铝合金电缆制造产业化》项目;2017年,他完成《新能源汽车用电缆开发》项目,攻克生产技术难关,实现新能源汽车用充电枪电缆批量生产。

    宁功扩长期在生产一线从事产品生产、技术和质量管控工作,通过不断查阅资料,学习行业发展动态以及新材料、新技术的应用,与操作人员探讨沟通,研究制定解决方案实施生产验证,反复调整和优化,推广应用聚晶拉线模代替长期使用的钨钢模,使拉线生产效率和产品质量大幅提高;成功研制出新型分层冷拔技术生产铝导体,应用“纳米聚晶紧压模分层拉拔工艺”代替长期使用的“压轮一次紧压工艺”,使铝导体紧压工艺和产品质量取得历史性突破,处于行业领先水平;推广应用新型冷压焊接技术,铜杆焊接、铜单线和铝单线焊接采用冷压焊接方式代替传统电阻对焊工艺,对产品质量、生产效率的提高和劳动强度的降低起到了关键作用。

    作为公司导体生产技术专家,他亲自管控铜导体的工艺质量,在生产线上做了大量的检测和统计分析,不断优化绞制压型工艺,改良绞制设备长度计量装置,使绞制铜导体长度计量误差小于0.2%,提高了长度计量精度,降低损耗。

    通过精心调控,2016年完成6060.14吨铜导体生产,节约铜材161.20吨,经济价值830.18万元;2017年完成8625.81吨铜导体生产,节约铜材205.18吨,经济价值1056.67万元;2018年完成11314.83吨铜导体生产,节约铜材103.21吨,经济价值531.53万元,为企业创造了良好的经济效益,为昆明电缆集团的不断发展做出了突出贡献。