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浅谈电缆企业的能源节约

2011-4-8 12:21:44 昆明电缆集团党群工作部供稿 佚名 【字体:

电缆企业作为能源消耗大户,节能降耗工作对企业的长足发展有着至关重要的地位。如今,线缆行业的市场竞争异常激烈,这就要求企业在不断增强市场开拓能力的同时,更要注重企业内部挖潜,其中就包括能源的节约,现从生产角度交流一下能源的节约。

一、 统筹布局,实现连续生产。

就同一台设备而言,连续化生产可以有效解决能源问题,对于有些需要预热或加热的设备,其前期加热需要很长时间,消耗大量电能,而正常生产时几乎不需要持续加热。比如:一台Ø 150挤塑机加热功率大约在70KW左右,加热到生产所需温度大约需要1.5小时,不计热量损失需要大约105度电,而实现连续生产时即可节约每次开机前的能源消耗。又如:连硫线生产需要蒸汽,每次生产前,燃气锅炉需要3台同时启动,满负荷运行0.5小时,才能达到生产所需压力——1.65kgf/cm²、温度200°C的饱和蒸汽,而这0.5小时所用的煤气量,相当于连硫线正常生产时2小时的煤气量,如果实现连续化生产即可减少锅炉的开机次数,节约煤气或蒸汽。

二、合理安排,实现设备最优化使用。

所有设备都有一个使用范围和一个最佳使用范围,即在这个最佳使用范围内,设备生产的速度较快,能耗最小,质量最优。比如——Ø 150挤塑机生产直径为50mm的电缆护套,比生产直径为15mm的电缆护套其每千米价值能耗减少20%左右;630框绞机生产300mm²的导体,比生产50mm²的导体,每千米价值能耗减少4倍左右。

三、完善工艺布局,减少物流量。

工艺布局的优化总是与工序集中管理相矛盾,但完善的工艺布局不仅可以解决工序间的物流量,减少行车或叉车的搬运次数和距离,这样就可以减少能源的消耗。

四、从身边小事作起,杜绝能源浪费。

跑、冒、滴、漏,其实质就是流走的能源。设备的漏油,管道的漏气、漏水,吹干部件的不合理,停机时关主机不关辅机或控制柜电源等,这些现象在电缆企业时常存在,而这些都时刻在消耗着能源,减少这些现象的存在,都是一些举手之劳的事情,但却能够产生事半功倍的效果。

关注企业节约,从小事开始,这不仅是建设节约型社会的重要组成部分,也是企业降低成本的有效手段。

(昆明电缆集团党群工作部供稿)

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