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云天化发展工业循环经济 走新型工业化道路

2006-12-7 15:17:39 云天化集团有限责任公司 佚名 【字体:

云天化集团有限责任公司(以下简称云天化集团) 经过三十年的发展和参与两次化工行业整合,云天化集团已从单一的氮肥生产企业,发展成为以化肥为主业,以有机化工、玻纤新材料、磷化工、盐和盐化工为重要发展方向的母子公司体制的大型企业集团,是云南省确定重点培植的10户重点工业企业集团和云南省“倍增行动”计划十户企业集团之一。到目前为止,云天化集团的总资产达到200亿元,净资产75亿元。   
      循环经济是建设节约型社会的主题, 在新型工业化过程中发展循环经济,应从推行清洁生产和资源循环利用,最大限度消除工业“三废”污染,提高企业经济效益三个方面来全面推进节约型社会的建设。云天化集团在30年的发展历程中,坚持科学发展观,重视经济与环境的协调发展,重视资源综合利用和节能降耗,坚持不懈地狠抓技术改造和技术创新,在探索工业循环经济、实现可持续性发展和走新型工业化道路方面迈出了可喜的步伐,取得了较好的经济效益和社会效益。
      一、坚持可持续发展观,积极探索资源循环利用及产品链的延伸 
资源是集团发展的基础,是可持续性发展的重要保障, 如何把资源优势变成产业优势,达到可持续发展的目的,是云天化集团长期以来致力研究的重要课题,在多年的探索中,我们充分认识到,一方面要树立健康、稳定的可持续发展观念,使企业的发展处于领先地位;另一方面建立有效的资源循环利用体系运行机制,通过优化内部资源配置,发展集团内优势互补循环经济,走新型工业化道路。
    云天化集团2002年开始涉足精细磷化工领域,重点开展了湿法磷酸净化及分级利用技术的研究,在发达国家对我国实施湿法磷酸净化技术封锁的情况下,自主开发适宜我省磷酸盐产品生产、产品质量能够达到工业级热法磷酸标准的湿法磷酸净化技术,为云天化集团发展精细磷化工,完成产品结构调整,实现产品精细化和高附加值提供保障。如三环公司成功开发的“一种湿法磷酸净化处理方法"、“一种湿法磷酸的萃取装置”、“一种湿法磷酸生产中冷却水的循环方法”等项专利技术,为云天化集团在循环经济发展中打下了技术基础。
    云南云天化股份公司充分利用天然气资源,不但生产了化肥 (尿素、硝铵),还生产了系列有机产品,延伸了产业链,形成了资源 (天然气)一产品(氮肥、甲醇、甲醛)一产品延伸(聚甲醛、季戊四醇等)的高效产品链,有效地提升了企业的市场竞争力,增加企业效益。云天化集团正建设中的云南省国家级磷复肥基地(昆明安宁片区),遵循工业循环经济的思路,集成了云南富瑞化工有限公司、云南天安化工有限公司、云南磷化集团有限公司、云南三环化工股份有限公司、云南马龙产业集团股份有限公司等生产企业,在充分、合理利用资源的前提条件下,进行合理布局,共同构建化工产业可持续发展的新格局,达到资源(磷矿)一产品(磷酸、黄磷、磷复肥、精细磷酸盐等)一废弃物(磷石膏、氟硅酸、炉渣等)一再生资源 (氟硅酸钠、水泥等)的集团内部工业生产小循环,随着云天化集团内部的重组,这个内部生产小循环经济将拓展为全省磷复肥、磷酸_盐生产的区域生产循环经济,将实现以最小的资源消耗获取最大的经济效益。
     二、坚持技术进步,实现“低消耗、低排放、高效益",提高资源灞能源的利用效率  
云天化集团在狠抓技术创新和技术改造的过程中,始终追踪国际先进水平,以循环经济理念为指导,加快利用高新技术和先进适用技术改造传统产业,淘汰落后工艺、技术和设备,以技术进步实现“低消耗、低排放、高效益”。
      云天化股份公司从美国、荷兰引进了合成氨、尿素生产技术和装置,自20世纪80年代以来,为了进一步降低能耗,提高资源利用率,保证长周期连续稳定的生产,用最新技术以最经济的投入达到扩大产量、降低消耗、走内涵发展的道路,先后进行了三次重大的节能增产、降耗技术改造,使合成氨、尿素装置生产能力分别从1000吨/日、1620吨/日提高到1500吨/日、2300吨/日,合成氨综合能耗从42.33吉焦(1.44吨标准煤)降到33.74吉焦(1.15吨标准煤),天然气消耗下降123标准立方米,以日产1000吨氨为基准,则一天可节气12.3万标准立方米,在天然气总用量相同的情况下,一年可增产合成氨2.69万吨、尿素1.63万吨、硝铵3.75万吨,年增加利润约1000多万元。通过这三次重大技改,合成氨和尿素装置已成为全国单套生产能力最大的装置,装置运行更稳定、可靠,对我国30万吨/年合成氨装置改造具有典型意义。
      云天化集团下属的云峰公司和红磷公司成功研究出了利用型煤、无烟煤、褐煤掺烧焦炭的生产技术,掺烧比例达到25%~40%以上,优化了合成氨生产原料结构,降低了生产成本,使吨氨成本降低了50~200元,有效地缓减了焦炭供应紧张的矛盾,合成氨的生产也十分稳定。

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