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以科学发展观为统领 发展好昆钢循环经济

2006-12-7 15:14:00 昆明钢铁集团有限责任公司 佚名 【字体:

昆明钢铁集团有限责任公司是国家特大型工业企业和全国 520户国有重点企业之一,在岗职工33226人。建国以来,特别是的改革开放以来,昆钢有了长足的发展,目前昆钢下辖27个厂矿。主要产品均按国家标准和国际标准组织生产,共有100种品种2450个规格的产品。其中钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、低碳无扭控冷热轧盘元、平面弹簧扁钢荣获国家颁发的金杯奖。2004年生产钢267万吨,销售收入首次突破100亿元,全年实现利润总额10亿元。现已具备300万吨钢的综合生产能力。
     一、充分挖掘潜力,寻找循环经济的切入点
     据统计分析,国内外钢铁工业生产过程中可回收利用的余热余能量,一般占本企业总能源消耗量的15%。日本新日铁公司的余热余能回收率已达到92%以上,其企业能耗费用占产品成本的14%。我国比较先进的企业,如宝钢的余热余能回收率为80%以上,其能源费÷用占产品成本的21.3%,邯郸钢铁公司的的余热余能回收率为60%左右,能源费用占产品成本的26.55%。而大多数钢铁企业的余热余能回收率则低于50%,能源费用占产品成本的30%以上。这说明我国钢铁工业节能降耗的潜力还是很大的。昆钢通过对比找差距,认识到必须从循环经济的理念入手,提高资源能源的使用效率,用3R原则实现企业的跨越式发展。
     通过分析可以看出,昆钢煤气放散损失累计为427936吨标准煤,价值3亿元左右。昆钢的企业亏损和余热余能总量远高于除炼铁工序外的其他各工序能耗,相当于烧结和焦化工序能耗的总和。因此,昆钢节能降耗,余热余能资源综合利用具有巨大的潜力和空间。在水循环率、钢渣、铁渣、瓦斯泥等方面,综合利用仍然存在一定的差距与国内先进企业及世界一流钢铁企业相比,主要差距就是资源、能源利用率较低、能耗高。昆钢要在新世纪的钢铁工业实现跨越式发展,就必须树立和落实以人为本全面协调的科学发展观,走以节能降耗为主线,科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少的新型工业化的道路,走循环经济之路。
       二、依靠科技进步和创新,建立昆钢企业内部的大中小循环 
       在分析问题挖掘潜力的基础上,昆钢依靠科技进步、不断创新和改造;初步建立了企业内部的循环体系。  
       一是依靠科技进步,加快技术改造步伐。主要项目:
       1、针对昆钢煤气系统放散损失大的情况,加快燃煤锅炉改烧煤气的改造工作。新上12MW、15MW发电机组,使昆钢放散的高、焦炉煤气得以充分利用;2004年发电2亿度,多回收利用能源8·08万吨标煤。由于高、焦炉煤气还有一定量的放散(高气: 73871万立方米、焦气3755万立方米)以及转炉煤气尚未回收,针对这一情况,积极争取了国债资金的支持,利用专项国债贴息资金1·9亿元,新建了130t锅炉、25MW发电机组,建成后实现了能源内部循环利用,使转炉煤气得到充分的回收利用,高、焦炉煤气放散将大幅度下降。利用回收煤气年发电量达到4亿度以上。年节约能源16万吨以上标准煤,减少企业能源开支1.23亿元,分别减排C0244万吨、NOX 0.18万吨、S02 0.36万吨,为企业创造了可观的经济和社会效益。
    2、新上焦化厂3#、4#焦炉干熄焦项目。干熄焦装置具有工艺技术先进、投资大、环境和节能效益显著的特点。在钢铁联合企业中应用,可提高焦炭质量、降低入炉焦比,提高高炉生产能力,从而降低钢铁生产的总成本费用。又能够从红焦炭中回收热能产生蒸汽并发电获得直接的经济效益。从节能效益看,干熄焦装置能够从红焦炭中回收热能产生蒸汽用来发电,1~140t/h干熄焦装置可回收能源为53421t标准煤,相当于每t焦炭能耗降低1449MJ,节能效益良好。从环境保护看,建设干熄焦生产装置,可以减少因湿法熄焦排放大气中的水蒸汽夹带的酚氰有害物质及粉尘。此外,由于干熄焦生产装置回收了赤热焦炭显热,生产蒸气用于生产,取代了相应规模的蒸汽锅炉房,从而减少了锅炉燃煤灰渣、燃烧废气、粉尘等对环境的污染,目前余热锅炉已投产。
    3、对普线、棒材轧钢加热炉进行蓄热式技术改造。采用该项技术,平均热效率均在70%以上。其中,普线加热炉通过高温空气燃烧技术的改造,加热炉单位能耗降低15.8kgce/t—c,平均热效率提高22.4%,年实现节约能源上万吨标准煤,价值近1000万元。
    4、对烧结环冷机余热蒸汽回收。2002年初,用全套无机传热新型热管技术对三烧两台130m2环冷机的两套余热回收蒸汽系统进行改造,改造后单机产汽8t/h,双机产汽16t/h,并网约10t/h,压力1.0MPa。运行至今共生产蒸汽5万多吨,年实现效益300万元左右。    .
    5、对二、三钢余热蒸汽回收系统改造。从2000年起,委托云南省节能技术中心对二钢、三钢及烧结余热进行设计和改造。通过改造,仅2003年1至8月,余热蒸汽回收量9万吨,价值495万元。2002年9月投产至2003年10月止,二钢、三钢余热回收系统回收并网合格蒸汽近15万吨,创造效益800多万元。
    6、对转炉煤气回收改造。通过技改和争取国家有关部门支持,现昆钢二、三炼钢转炉煤气回收项目已列入2005年云南省发改委国债贴息项目,该项目计划以转炉煤气利用为主,完成后配套轧钢加热炉的蓄热改造,可以保证公司整个轧钢系统的能源需要。现二炼钢部分已于2005年4月试车成功并网,三炼钢部分公司已下达了立项批复,计划于今年底完成。   
    7、进行连铸坯热装热送测试与改进。2004年中旬,公司对热送热装的一轧棒材、650,热轧厂、高线、盘元、250六家热送热装进行了测试对比,通过技改并认真分析计算,热装温度从460C至880℃,节能量7.8——44.8kg,节能16—35%。年实现节约价值3000多元。  

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